Automatyczna wycena obróbki CNC. Program do wyceny CNC: frezowanie, toczenie, cięcie laserem i druk 3D.

Czym jest automatyczna wycena obróbki CNC

Automatyczna wycena obróbki CNC to policzenie ceny detalu bez udziału człowieka na etapie liczenia. Zamiast przepisywać wymiary z rysunku do arkusza, program odczytuje geometrię bryły, rozpoznaje cechy, które kosztują czas maszyny, i przelicza je na minuty, a minuty na złotówki według cennika konkretnego zakładu. Człowiek wraca do procesu na końcu, jako ten, kto cenę zatwierdza albo poprawia.

MetronQ jest programem do wyceny obróbki CNC dla zakładów obróbki skrawaniem: frezowania, toczenia i złożeń, a także cięcia blach laserem i druku 3D. Automatyczna wycena detali CNC obejmuje u nas także złożenia - silnik rozbija je na części, liczy każdą osobno i składa w jedną ofertę. Nie jest giełdą zleceń ani pośrednikiem. Wyceny są Twoje, cennik jest Twój, a klient składa zapytanie u Ciebie.

Jak działa silnik wyceny

Silnik pracuje na modelu bryłowym albo na rysunku technicznym. Z modelu odczytuje gabaryt, objętość, każdy otwór ze średnicą i głębokością, gwinty, kieszenie, promienie naroży i najcieńszą ściankę. Z rysunku czyta wymiary, tolerancje i opis materiału. Następnie przymierza detal do maszyn z parku zakładu, sprawdza, czy mieści się w gabarycie roboczym i czy najmniejsze naroże da się wykonać dostępnym narzędziem, i dopiero wtedy liczy czas operacji po operacji.

W całym tym torze nie ma modelu generatywnego. Wycena jest deterministyczna: ten sam plik i ten sam cennik dają tę samą kwotę dziś i za rok. Uczenie maszynowe występuje w jednym miejscu, przy odczycie rysunków PDF, gdzie zadaniem modelu jest rozpoznać znaki na rysunku, a nie zaproponować cenę.

Jak wycenić obróbkę CNC: składniki ceny

Wycena obróbki skrawaniem sprowadza się do pięciu składników: czasu na maszynie pomnożonego przez stawkę maszynogodziny, materiału liczonego jako półfabrykat, przezbrojenia rozliczanego raz na zlecenie, obsługi i narzędzia oraz marży. Różnica między zakładami polega nie na wzorze, tylko na tym, które z tych pozycji ktoś policzył, a które oszacował z pamięci.

Dwa miejsca odpowiadają za większość pomyłek. Materiał liczony jako masa gotowego detalu zamiast jako cały półfabrykat zaniża koszt tym mocniej, im więcej metalu schodzi na wiór. I przezbrojenie doliczane do każdej sztuki zamiast raz na zlecenie, które w seriach jednostkowych jest niegroźne, a przy stu sztukach wyrzuca zakład z przetargu.

Wzór na koszt obróbki

Wzór na koszt obróbki jest krótki i to nie on jest trudny. Cena za sztukę to (materiał + obróbka) × (1 + marża), powiększone o koszty przygotowania podzielone przez wielkość serii. Materiał to objętość półfabrykatu razy gęstość razy cena za kilogram. Obróbka to minuty podzielone przez sześćdziesiąt i pomnożone przez stawkę maszynogodziny. Przygotowanie to przezbrojenia razy ich czas razy ta sama stawka.

Trudne jest wypełnienie tego wzoru liczbami. Jak liczyć koszt obróbki skrawaniem, żeby minuty były minutami, a nie wrażeniem: silnik wylicza czas z objętości materiału do usunięcia, z powierzchni do wykończenia i z pojedynczych cech - otworów, kieszeni, gwintów - a nie z gotowej ścieżki narzędzia, której na etapie zapytania jeszcze nie ma. Wynik koryguje wskaźnikiem złożoności detalu i nie schodzi poniżej minimalnego cyklu, jaki dana maszyna ma wpisany w cenniku.

Jak obliczyć koszt maszynogodziny

Stawka maszynogodziny to jedyna liczba w tym wzorze, której nie da się odczytać z pliku, bo opisuje zakład, a nie detal. Liczy się ją od dołu: amortyzacja albo rata leasingowa maszyny, energia i sprężone powietrze, narzędzia skrawające i chłodziwo, przeglądy i części zużywalne, wynagrodzenie operatora z narzutami oraz udział w kosztach hali i administracji. Sumę dzieli się przez godziny, które stanowisko realnie przepracuje.

Mianownikiem nie jest liczba godzin w kalendarzu, tylko godziny produkcyjne po odjęciu przestojów, przezbrojeń i przeglądów. Zakłady, które dzielą przez pełny kalendarz, dostają roboczogodzinę optymistyczną o kilkadziesiąt procent. W MetronQ stawka jest wpisywana per maszyna, nie per zakład, bo tokarka i pięcioosiowe centrum obróbcze mają inną amortyzację i inne narzędzia, a jedna uśredniona stawka na cały park oznacza, że proste toczenie dopłaca do frezowania.

Cena za sztukę a wielkość serii

Cena za sztukę nie spada liniowo wraz z serią i to jest miejsce, w którym wycena ręczna rozjeżdża się najbardziej. Część kosztów występuje raz na zlecenie: przezbrojenie maszyny, pierwsza sztuka, ustawienie narzędzi, kontrola pierwszej dobrej. Część występuje przy każdej sztuce: czas obróbki, materiał, zużycie ostrza, a przy półfabrykatach ciętych na wymiar także samo cięcie. MetronQ rozbija te dwie grupy osobno i pokazuje je jako osobne wiersze.

Techniczny koszt wytworzenia to suma tych składników, czyli to, ile detal kosztuje zakład. Cena ofertowa to TKW powiększony o marżę. Kalkulacja kosztów produkcji jednostkowej ma sens tylko wtedy, gdy te dwie liczby są rozdzielone; inaczej negocjacja z klientem schodzi poniżej kosztów i nikt tego nie zauważa, bo w arkuszu jest jedna kwota.

Wycenarka online a analiza bryły

Wycenarka albo wyceniarka online, w której klient sam wpisuje wymiary, przenosi odpowiedzialność za dane na osobę, która najczęściej nie umie ich podać. Kupujący z działu zakupów nie wie, ile detal ma otworów gwintowanych ani jaka jest najcieńsza ścianka, więc wpisuje przybliżenie, a zakład dostaje wycenę opartą na cudzym przybliżeniu. Kalkulator wyceny CNC dla firm ma tę samą wadę od strony zakładu: liczy z liczb, które ktoś w niego wpisze.

Odczyt z bryły omija ten problem w całości, bo plik wie o detalu wszystko, co potrzebne do policzenia ceny. Sam odczyt jest też powtarzalny: ten sam detal wyceniony dwa razy da dwa razy tę samą kwotę, czego o wycenie ręcznej powiedzieć się nie da. Dlatego CNC wycena online ma sens dopiero wtedy, gdy liczbami karmi ją plik, a nie formularz.

Oprogramowanie dla zakładu CNC

Zakład obróbki skrawaniem ma zwykle trzy warstwy oprogramowania i często próbuje wyceniać w którejś z nich, bo akurat jest pod ręką. CAD i CAM projektuje detal i generuje ścieżki narzędzia, ale zna czas obróbki dopiero po zaprogramowaniu detalu, czyli po pracy, której nikt nie wykona dla zapytania, które może się nie zamienić w zlecenie. ERP prowadzi zlecenia, magazyn i faktury, ale zaczyna działać, gdy cena już jest ustalona. Arkusz kalkulacyjny wypełnia lukę między nimi dopóty, dopóki pisze go jedna osoba.

Oprogramowanie dla firmy CNC, które liczy wyceny, siedzi przed tym wszystkim: liczy cenę z modelu, zanim ktokolwiek napisze program na maszynę, i oddaje gotową pozycję do ERP przez API. Tak rozumiany system wycen dla zakładu CNC nie zastępuje żadnej z tych trzech warstw - wypełnia lukę, którą dziś zajmuje arkusz kalkulacyjny.

Bezpieczeństwo plików i danych klientów

Pliki klientów są przetwarzane w naszej infrastrukturze i szyfrowane w spoczynku. Nie trafiają do żadnego zewnętrznego dostawcy sztucznej inteligencji, w żadnym celu - zapisuje to wprost regulamin. Dane kontaktowe klientów są szyfrowane w bazie osobnym kluczem niż pliki.