弹性方案
询价时多时少时
€5€5每次报价（不含税）
无需订阅只有引擎真正完成报价时才付费。
免费开始- 每月报价不限次数
- 仅所有者账户，无额外用户
MetronQ 是面向机加工厂的 CNC 加工报价软件（铣削与车削）。引擎从三维模型或技术图纸中读取零件几何，按您的机床、费率与材料价格计算价格；工艺员查看成本拆解，并在报价发给客户之前审批。没有生成式模型，不需要手工誊写尺寸。
无需修改即通过的报价
最近 30 天，示例数据本月报价数
自动报价准确率
报价引擎是确定性的：同一个文件与同一份价目表，今天、明天和一年后给出同一个金额。没有温度参数，没有随机采样，也没有中途更新的语言模型。价格可以逐项向客户解释，因为每一项都来自测量或您的价目表。
从模型进入到每件净价输出之间的九个步骤，没有一步是估算。
几何内核从文件重建实体，测量每一项占用工时的特征。
依次核对：工作行程、刀具库中最小的铣刀、轴数。
逐道工序计算。装夹调整每单一次。
来自供应商目录的棒料或板料，而不是零件质量。
引擎不会硬算，而是指出哪个数字让它停下。
part_exceeds_envelope : mill-3ax : part_size_y : 350 : 310工艺员的修改回流到引擎。十几次报价之后就更接近了。
拆分为零件，逐件报价，汇总为一份报价单。
一行代码。客户不会离开您的域名。
<script
src="https://widget.metronq.com/metronq.js"
data-metronq-key="pk_your_key"
async></script>0
报价链路中的生成式模型这些就是面板本身的界面，而不是示意图：列名、状态标签和成本构成，与登录后看到的完全一致。用箭头切换。示例中的车间、客户、机床和金额均为虚构。
所有询价集中在一处：数量、整单不含税金额和每一条的状态。高亮的几条在等您处理。
引擎不会用质量乘以费率，而是把零件拆成真正占用机床的部分，每一项都按您的价目表计算。
面向企业的 CNC 报价计算器，依据的是别人填进去的数字。区别不在速度，而在输入从哪里来。
| 项目 | 计算器或表格 | MetronQ |
|---|---|---|
| 尺寸 | 由人从图纸上誊写外形 | 从实体测量，并含去除体积 |
| 孔 | 一个字段：孔的数量 | 逐个计算，含直径与深度 |
| 螺纹 | 需要有人发现并数出来 | 从几何识别，单独一道工序 |
| 薄壁 | 没有 | 测量最薄壁厚并给出提示 |
| 机床 | 一个平均费率 | 指定您机床库中的某台机床 |
| 批量 | 单价乘以数量 | 装夹调整每单一次 |
| 无法加工的零件 | 照样给出价格 | 拒绝并给出测量值 |
由客户自行填写尺寸的在线报价表还有一个表格看不出的缺点：它把数据责任推给了最不可能提供数据的人。采购人员不知道零件有多少个螺纹孔，也不知道最薄壁厚是多少，于是填一个大概值，车间拿到的就是建立在别人估算之上的报价。直接读取实体完全绕开了这个问题：文件本身就包含定价所需的一切。
先免费试用 14 天，无需银行卡。决定留下时才付费。
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免费开始包含 Start 方案的全部功能，区别在于：
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包含 Start 方案的全部功能，另加：
包含 Pro 方案的全部功能，另加：
包含 Pro 方案的全部功能，另加：
所有价格均为净价，另加增值税。
落地
贵厂这边的四个步骤。第三步最常被跳过，而跳过它的代价最大。
机床及其行程、现有刀具、材料牌号及其价格。
每台机床的机时费率、装夹调试与编程成本、利润率。
几个您已经报过价的零件。最常被跳过的一步，也是跳过后代价最高的一步。
一开始每份报价都先留人工审核。等到您信得过这些数字，再交给自动。
一行代码。客户在您的网站上完成报价，无需邮件附件，也不必等待回复。
今天以邮件附件加一句「请报价」形式到来的询价，会带着完整数据进入组件：文件、材料、数量和公差。客户立即得到金额，或者得到「询价已转交工艺员」的提示，而您拿到的是一条可直接审批的记录，而不是一张空表。
组件沿用您的标识与配色，支持四种语言，如果您不想改动自己的网站，它也可以作为独立报价页运行。
定价不用。价格由实体几何的测量结果和车间价目表确定性地算出。机器学习只出现在一个地方：读取 PDF 图纸时，模型的任务是识别字符，而不是给出价格。
这带来一个实际好处：同一个文件、同一份价目表，今天和半年后算出的价格一样；两份报价之间的差别，总能在拆分中指到具体某一行。
文件会被怎样处理计算器依据别人填入的数字。MetronQ 自己测量零件：统计每个孔的直径与深度，找出螺纹和型腔，检查最薄壁厚，并从供应商实际在售的尺寸中选择毛坯。
因此工艺员不是从空白表格开始，而是从一份现成的拆分开始：粗加工、型腔和钻孔的分钟数，材料费与装夹调试费。每一项都可以在报价发出前修改。
即时报价是怎样的三维模型支持 STEP、STP、IGES 和 IGS，图纸支持 PDF 和 DXF，图纸照片支持 JPG、PNG、TIFF 和 WEBP。三维模型可完整读取几何；从图纸中引擎读取尺寸、公差与材料说明。
同一个零件可以同时带上两种文件：模型给出几何形状，图纸补上公差、螺纹标注和热处理要求，这些在实体模型里本来就没有。
支持的文件取决于机床工时、机时费率、材料和批量。以铝 6061 的 120 mm 法兰、批量 25 件为例，每件净价 148,30 zł，其中 85,20 zł 为加工本身。同一零件单件生产更贵，因为装夹调整无从分摊。
费率与质量最花时间的不是计算，而是等待：等工艺员抽出半小时，等客户答复材料与批量。组件把这些信息连同文件一并收齐，引擎立即计算，工艺员拿到的是可直接审批的条目。
真正起作用的，是当天能发出多少份报价。等了三天的客户，那时手上通常已经有另外两份报价，只在它们之间选。
不再丢掉询价从分钟算起，不是从重量。机床上的时间乘以工时费率，再加上按毛坯计价的材料（不是按成品零件）、按订单一次计入的装夹调试，以及利润。大部分偏差来自两处：材料按成品零件的重量计价，而不是按必须买回来的那块毛坯；装夹调试摊到每一件上，而不是整批一次。
报价是怎样算出来的单价 =（材料 + 加工）×（1 + 利润率）+ 准备成本 ÷ 数量。材料 = 毛坯体积 × 密度 × 每公斤单价。加工 = 分钟 ÷ 60 × 工时费率。这里的分钟是粗加工、型腔、精加工和钻孔之和，再按零件的复杂程度修正。MetronQ 引擎算的就是这个公式，工艺员在每一份报价上看到的也是同一套拆分。
一种站在 CAM 前面、也站在 ERP 前面的软件。CAM 要等零件编好程序才知道加工时间，ERP 则是在价格已经定下来之后才开始工作；报价系统填的正是中间这段空白：在任何人写机床程序之前，就从模型算出价格，再通过 API 把成型的条目交出去。
由此也能看出它在公司里的位置：它不替代 CAM，也不替代 ERP，而是补上报价这一段——今天这一段通常只存在于一张表格和一个人的脑子里。
控制面板的第一步只有在加工厂自己这样设置时才有。默认情况下，报价要经工艺员批准才会发给客户；安全关卡会拦下引擎无法有把握计算的一切：薄壁、异常尺寸、超出机床库能力的零件。加工厂也可以针对选定的材料或批量打开自动发送。
批准会留下记录：谁放出了这个价格，把引擎算出的结果改动了多少。这些改动之后会进入校准，于是同类零件的后续报价，会更接近加工厂本来就会给出的价格。
安全关卡CNC 加工的自动报价，是指算价这一步没有人参与。软件不再把图纸上的尺寸抄进表格，而是读取实体的几何形状，识别出那些要占用机床时间的特征，把它们换算成分钟，再按某一家加工厂自己的价目表把分钟换算成钱。人回到流程的最后一步，作为批准价格或者修改价格的那个人。
MetronQ 是面向切削加工厂的报价软件：铣削、车削和装配体。这里所说的 CNC 零件自动报价也包括装配体：引擎把它拆成零件，逐件计算，再合成一份报价单。它不是接单平台，也不是中间商。报价是您的，价目表是您的，客户是向您询价。
引擎从实体模型或者技术图纸出发。从模型里读出包围盒、体积、每一个孔的直径和深度、螺纹、型腔、圆角半径和最薄的壁厚；从图纸里读出尺寸、公差和材料说明。然后把零件逐台对照加工厂的机床，核对它能否装进工作行程、最小的内圆角能否用架子上真有的刀具做出来，之后才逐道工序计算时间。
这整条链路里没有生成式模型。报价是确定性的：同一个文件加同一份价目表，今天和一年以后给出同一个数字。机器学习只出现在一个地方，就是读取 PDF 图纸，而模型在那里的任务是识别图上的字符，绝不是提出价格。
切削加工的报价归结为五项：机床时间乘以工时费率、按毛坯计价的材料、按订单计一次的装夹调试、看机与刀具，以及利润。各家加工厂的差别不在公式上，而在于这几行里哪些是算出来的，哪些是凭印象记下来的。
大部分错误出在两处。材料按成品零件的重量计价、而不是按整块毛坯，会把价格压低，而且切成铁屑的金属越多，压得越狠。以及装夹调试摊到每一件上、而不是整单一次：做单件时无伤大雅，做一百件时足以让这家厂输掉这次招标。
加工成本的公式很短，难的也不是它。单价 =（材料 + 加工）×（1 + 利润率），再加上准备成本除以批量。材料 = 毛坯体积 × 密度 × 每公斤单价。加工 = 分钟 ÷ 60 × 工时费率。准备 = 装夹次数 × 每次的时间 × 同一个费率。
难的是把数字填进这个公式。怎样算切削加工，才能让分钟真的是分钟、而不是感觉：引擎从需要去除的材料体积、需要精加工的面积，以及一个个特征（孔、型腔、螺纹）推算时间，而不是从一条现成的刀具路径推算，因为询价这个阶段那条路径还不存在。随后它按零件的复杂程度修正结果，并且绝不低于那台机床在价目表里写明的最短循环时间。
工时费率是这个公式里唯一无法从文件中读出的数字，因为它描述的是加工厂，不是零件。它要自下而上地算：设备折旧或者租赁月供、电力和压缩空气、切削刀具和切削液、保养和易损件、操作工的工资及其附加费用，以及厂房和管理费用的分摊。把这个总和除以这个工位真正开动的小时数。
分母不是日历上的小时数，而是扣掉停机、换产和保养之后的生产小时数。按满日历去除的加工厂，得到的费率会乐观几十个百分点。在 MetronQ 里，费率是按机床填写的，不是按整厂：车床和五轴加工中心的折旧不同、刀具也不同，一个在全厂平摊的费率，意味着简单车削在替铣削贴钱。
单价不会随批量线性下降，而手工报价在这里偏得最远。一部分成本每单只发生一次：机床装夹调试、首件、对刀、首件检验。另一部分每件都发生：加工时间、材料、刀刃磨损，以及毛坯按尺寸锯切时的那一刀本身。MetronQ 把这两组分开计算，并且作为各自独立的行显示出来。
制造技术成本是这些项的总和，也就是这个零件让加工厂付出多少。报价则是它再加上利润。只有把这两个数字分开，单件成本核算才有意义；否则谈判会滑到成本线以下而无人察觉，因为表格里只有一个金额。
让客户自己填尺寸的在线报价表单，把数据的责任推给了最没有能力提供数据的那个人。采购部门的买家并不知道零件上有几个螺纹孔、最薄的壁厚是多少，于是填一个大概数，而加工厂拿到的是一份建立在别人估计之上的报价。从加工厂这一侧看，CNC 报价计算器有同样的毛病：它按别人敲进去的数字计算。
从实体读取则完全绕开了这个问题，因为文件本身就知道算价所需要的一切。这种读取还是可重复的：同一个零件报两次，得到的是同一个数字，手工报价说不出这句话。所以在线 CNC 报价只有在由文件、而不是由表单来喂数字时，才真正站得住。
一家加工厂通常有三层软件，而且常常就在其中某一层里报价，因为它正好开着。CAD 和 CAM 负责设计零件、生成刀具路径，但要等零件编好程序才知道加工时间；为一份可能永远变不成订单的询价做这件事，没有人愿意。ERP 管订单、库存和发票，但它是在价格已经定好之后才开始。电子表格能填住中间这段空白，前提是只有一个人在维护它。
负责报价的加工厂软件站在这一切的前面：在任何人写机床程序之前，就从模型算出价格，再通过 API 把成型的条目交给 ERP。这样理解的报价系统并不取代这三层中的任何一层，它填的是今天由电子表格占着的那段空白。
客户文件在我们自己的基础设施上处理，并在静态时加密。它们不会发送给任何外部人工智能供应商，无论出于什么目的；服务条款对此有明文规定。客户的联系方式在数据库中加密，所用的密钥与文件的密钥不同。