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MetronQ ist Kalkulationssoftware für die CNC-Zerspanung (Fräsen und Drehen) für Zerspanungsbetriebe. Das Modul liest die Geometrie des Teils aus einem 3D-Modell oder einer technischen Zeichnung und berechnet den Preis nach Ihren Maschinen, Sätzen und Materialpreisen; die Arbeitsvorbereitung sieht die Kostenaufschlüsselung und gibt das Angebot frei, bevor es den Kunden erreicht. Ohne generative Modelle, ohne Maße abzutippen.
Ohne Korrektur freigegebene Kalkulationen
letzte 30 Tage, BeispieldatenKalkulationen in diesem Monat
Treffsicherheit
Das Kalkulationsmodul ist deterministisch: dieselbe Datei und dieselbe Preisliste ergeben heute, morgen und in einem Jahr denselben Betrag. Es gibt keine Temperatur, kein Sampling und kein Sprachmodell, das sich zwischendurch geändert hat. Der Preis lässt sich Position für Position begründen, weil jede aus einer Messung oder aus Ihrer Preisliste stammt.
Neun Schritte zwischen dem Modell und dem Nettopreis je Stück. Keiner davon ist eine Schätzung.
Der Geometriekern baut das Volumen aus der Datei auf und misst jedes zeitrelevante Merkmal.
Nacheinander: Arbeitsraum, kleinster Fräser im Lager, Anzahl der Achsen.
Operation für Operation. Rüsten einmal je Auftrag.
Stange oder Platte aus dem Händlerkatalog, nicht die Masse des Teils.
Statt trotzdem zu rechnen, nennt das Modul die Zahl, die es gestoppt hat.
part_exceeds_envelope : mill-3ax : part_size_y : 350 : 310Die Korrektur des Technikers fließt zurück. Nach einigen Kalkulationen trifft es näher.
Zerlegt in Teile, jedes einzeln kalkuliert, ein gemeinsames Angebot.
Eine Zeile Code. Der Kunde verlässt Ihre Domain nicht.
<script
src="https://widget.metronq.com/metronq.js"
data-metronq-key="pk_ihr_schluessel"
async></script>0
generative Modelle im KalkulationswegDas sind die Bildschirme des Panels, keine Zeichnung davon: dieselben Spaltenköpfe, dieselben Status, dieselbe Kostenaufstellung wie nach der Anmeldung. Mit den Pfeilen weiterblättern. Der Betrieb, seine Kunden, seine Maschinen und die Beträge sind Beispiele.
Alle Anfragen an einem Ort: Menge, Nettopreis des gesamten Auftrags und der Stand jeder einzelnen. Die hervorgehobenen warten auf Ihre Entscheidung.
Das Modul multipliziert nicht Masse mit einem Satz. Es zerlegt das Teil in das, was die Maschine tatsächlich beschäftigt, und rechnet jede Position nach Ihrer Preisliste.
Ein CNC-Kalkulationsrechner arbeitet mit Zahlen, die jemand einträgt. Der Unterschied liegt nicht in der Geschwindigkeit, sondern darin, woher die Eingaben kommen.
| Position | Rechner oder Tabelle | MetronQ |
|---|---|---|
| Maße | Ein Mensch überträgt die Abmessung aus der Zeichnung | Aus dem Volumen gemessen, samt Abfallvolumen |
| Bohrungen | Ein Feld: Anzahl der Bohrungen | Jede einzeln, mit Durchmesser und Tiefe |
| Gewinde | Man muss sie bemerken und zählen | Aus der Geometrie erkannt, eigene Operation |
| Dünne Wände | Nicht vorhanden | Dünnste Wand gemessen, mit Warnung |
| Maschine | Ein gemittelter Satz | Eine benannte Maschine aus Ihrem Park |
| Serie | Preis mal Stückzahl | Rüsten einmal je Auftrag |
| Nicht fertigbares Teil | Rechnet trotzdem einen Preis | Lehnt ab und nennt den Messwert |
Ein Online-Formular, in das der Kunde die Maße selbst einträgt, hat einen weiteren Nachteil, den die Tabelle nicht zeigt: Es verlagert die Verantwortung für die Daten auf die Person, die sie am wenigsten liefern kann. Ein Einkäufer weiß nicht, wie viele Gewindebohrungen ein Teil hat oder wie dünn seine dünnste Wand ist, trägt also eine Näherung ein, und die Werkstatt bekommt eine Kalkulation auf fremder Schätzung. Das Lesen des Volumens umgeht das Problem vollständig: Die Datei weiß alles über das Teil, was für den Preis nötig ist.
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Sprechen wirAlles aus Pro, plus:
Alle Preise sind Nettopreise - die Mehrwertsteuer kommt hinzu.
Einführung
Vier Schritte auf Ihrer Seite. Der dritte wird am häufigsten übersprungen, und das kostet am meisten.
Maschinen mit ihren Verfahrwegen, vorhandene Werkzeuge, Werkstoffgüten und ihre Preise.
Ein Maschinenstundensatz je Maschine, Rüst- und Programmierkosten, Marge.
Eine Handvoll Teile, die Sie schon kalkuliert haben. Der am häufigsten übersprungene Schritt und der, dessen Auslassen am teuersten ist.
Anfangs mit jeder Kalkulation zur Freigabe. Automatik erst, wenn Sie den Zahlen trauen.
Eine Zeile Code. Der Kunde kalkuliert das Teil auf Ihrer Website, ohne E-Mail mit Anhang und ohne auf eine Antwort zu warten.
Die Anfrage, die heute als E-Mail mit Anhang und dem Satz "bitte um ein Angebot" ankommt, geht mit allen Daten in das Widget: Datei, Werkstoff, Menge und Toleranzen. Der Kunde bekommt sofort einen Betrag oder den Hinweis, dass die Anfrage beim Techniker liegt, und Sie bekommen eine fertige Position statt einer leeren Tabelle.
Das Widget übernimmt Ihr Logo und Ihre Farben, spricht vier Sprachen und funktioniert auch als eigenständige Kalkulationsseite, wenn Sie an Ihrer Website nichts ändern möchten.
Nicht für den Preis. Der Preis entsteht deterministisch aus Messungen der Geometrie und aus der Preisliste der Werkstatt. Maschinelles Lernen kommt an einer Stelle vor, beim Lesen von PDF-Zeichnungen, wo das Modell Zeichen erkennen und keinen Preis vorschlagen soll.
Das hat eine praktische Folge: dieselbe Datei und dieselbe Preisliste ergeben heute und in einem halben Jahr denselben Preis, und der Unterschied zwischen zwei Kalkulationen lässt sich immer an einer Position der Aufschlüsselung zeigen.
Was mit Ihren Dateien geschiehtEin Rechner arbeitet mit Zahlen, die jemand einträgt. MetronQ misst das Teil selbst: zählt jede Bohrung mit Durchmesser und Tiefe, findet Gewinde und Taschen, prüft die dünnste Wand und wählt ein Rohteil aus Maßen, die der Händler führt.
Die Arbeitsvorbereitung beginnt damit nicht bei einer leeren Tabelle, sondern bei einer fertigen Aufschlüsselung: Minuten für Schruppen, Taschen und Bohren, Material- und Rüstkosten. Jede dieser Positionen lässt sich vor dem Versand korrigieren.
Wie die Sofortkalkulation abläuft3D-Modelle als STEP, STP, IGES und IGS, Zeichnungen als PDF und DXF sowie Fotos einer Zeichnung als JPG, PNG, TIFF und WEBP. Ein 3D-Modell erlaubt das vollständige Lesen der Geometrie; aus einer Zeichnung liest das Modul Maße, Toleranzen und die Werkstoffangabe.
Ein Teil darf beides mitbringen: Das Modell liefert die Geometrie, die Zeichnung ergänzt Toleranzen, Gewindeangaben und Wärmebehandlung, die im Volumenmodell nicht stehen.
Unterstützte DateienDas hängt von der Maschinenzeit, dem Maschinenstundensatz, dem Werkstoff und der Losgröße ab. Für einen beispielhaften Flansch 120 mm aus Aluminium 6061 in einer Serie von 25 Stück ergibt das 148,30 zł netto je Stück, davon 85,20 zł reine Bearbeitung. Dasselbe Teil als Einzelstück kostet mehr, weil sich das Rüsten auf nichts verteilt.
Stundensätze und QualitätDie meiste Zeit geht nicht für das Rechnen drauf, sondern für das Warten: auf eine freie halbe Stunde des Technikers und auf die Antwort des Kunden zu Werkstoff und Losgröße. Das Widget sammelt beides mit der Datei ein, und das Modul rechnet sofort.
In der Praxis zählt, wie viele Angebote am selben Tag herausgehen. Ein Kunde, der drei Tage wartet, hat bis dahin meist zwei andere Angebote auf dem Tisch und wählt zwischen diesen.
Keine Anfrage mehr verlierenAus Minuten, nicht aus Masse. Die Zeit an der Maschine wird mit dem Maschinenstundensatz multipliziert; dazu kommen das Material - gerechnet als ROHTEIL und nicht als fertiges Teil -, das einmal je Auftrag berechnete Rüsten und die Marge. Zwei Fehler verursachen die meisten Abweichungen: Material nach dem Gewicht des fertigen Teils statt nach dem Rohteil, das eingekauft werden muss, und Rüsten, das jedem Stück statt einmal der Serie angelastet wird.
Wie die Kalkulation arbeitetStückpreis = (Material + Bearbeitung) × (1 + Marge) + Rüstkosten geteilt durch die Stückzahl. Material ist Rohteilvolumen × Dichte × Preis je Kilogramm. Bearbeitung ist Minuten ÷ 60 × Maschinenstundensatz. Die Minuten sind Schruppen, Taschen, Schlichten und Bohren zusammen, korrigiert um die Komplexität des Teils. Genau diese Formel rechnet die MetronQ-Engine, und dieselbe Aufschlüsselung sieht der Arbeitsvorbereiter bei jeder Kalkulation.
Software, die vor dem CAM und vor dem ERP steht. Das CAM kennt die Bearbeitungszeit erst, wenn das Teil programmiert ist, und das ERP beginnt, wenn der Preis bereits feststeht - ein Kalkulationssystem füllt die Lücke dazwischen: Es kalkuliert aus dem Modell, bevor jemand ein Maschinenprogramm schreibt, und übergibt die fertige Position über eine API.
Daraus ergibt sich auch sein Platz im Betrieb: Es ersetzt weder CAM noch ERP, es schließt die Angebotsphase, die heute meist in einer Tabelle und im Kopf einer einzigen Person liegt.
Erste SchritteNur wenn der Betrieb es so einstellt. Standardmäßig geht ein Preis erst nach Freigabe durch die Arbeitsvorbereitung an den Kunden, und die Sicherheitsschranken halten alles zurück, was die Engine nicht sicher kalkulieren kann - dünne Wände, ungewöhnliche Abmessungen, Teile außerhalb des Maschinenparks. Für ausgewählte Werkstoffe oder Losgrößen lässt sich der automatische Versand einschalten.
Die Freigabe hinterlässt eine Spur: wer den Preis herausgegeben hat und um wie viel er die Rechnung der Engine korrigiert hat. Diese Korrekturen fließen in die Kalibrierung, sodass spätere Kalkulationen ähnlicher Teile näher an den Preisen liegen, die der Betrieb ohnehin genannt hätte.
SicherheitsschrankenOroox ist laut eigener Website (Stand 5. Oktober 2026) eine Plattform für den Online-Vertrieb von Fertigern: Kalkulation, B2B-Shop, Zahlung und Versand, für Blech, Rohre, CNC-Bearbeitung und additive Fertigung, mit 12 Monaten Mindestlaufzeit. MetronQ übernimmt nur die Kalkulation von Fräs- und Drehteilen auf den Maschinen und Stundensätzen des Betriebs, ohne Online-Zahlung, abgerechnet pro Kalkulation oder im Monatsabo, ohne Jahresvertrag.
Der vollständige Vergleich von MetronQ und OrooxAutomatische Kalkulation von CNC-Zerspanung heißt: Der Preis eines Teils entsteht ohne einen Menschen im Rechenweg. Statt Maße aus einer Zeichnung in eine Tabelle zu übertragen, liest die Software die Geometrie des Volumenmodells, erkennt die Merkmale, die Maschinenzeit kosten, rechnet sie in Minuten um und die Minuten in Geld - nach der Preisliste dieses einen Betriebs. Der Mensch kommt am Ende zurück, als derjenige, der den Preis freigibt oder korrigiert.
MetronQ ist eine Kalkulationssoftware für Zerspanungsbetriebe: Fräsen, Drehen und Baugruppen. Die automatische Kalkulation von CNC-Teilen umfasst hier auch Baugruppen - die Engine zerlegt sie, kalkuliert jedes Teil einzeln und setzt alles zu einem Angebot zusammen. Es ist keine Plattform und kein Vermittler. Die Kalkulationen gehören Ihnen, die Preisliste gehört Ihnen, und der Kunde fragt bei Ihnen an.
Die Engine arbeitet mit einem Volumenmodell oder mit einer technischen Zeichnung. Aus dem Modell liest sie den Hüllquader, das Volumen, jede Bohrung mit Durchmesser und Tiefe, Gewinde, Taschen, Eckenradien und die dünnste Wand. Aus der Zeichnung liest sie Maße, Toleranzen und die Werkstoffangabe. Danach hält sie das Teil gegen die Maschinen des Parks, prüft, ob es in den Arbeitsraum passt und ob die kleinste Ecke mit einem tatsächlich vorhandenen Werkzeug herstellbar ist, und rechnet erst dann die Zeit Operation für Operation.
In diesem ganzen Weg steckt kein generatives Modell. Die Kalkulation ist deterministisch: dieselbe Datei und dieselbe Preisliste ergeben heute und in einem Jahr denselben Betrag. Maschinelles Lernen kommt an einer einzigen Stelle vor, beim Lesen von PDF-Zeichnungen, und die Aufgabe des Modells ist dort, Zeichen zu erkennen - niemals, einen Preis vorzuschlagen.
Die Kalkulation der Zerspanung besteht aus fünf Posten: Maschinenzeit mal Maschinenstundensatz, Material als Rohteil, einmal je Auftrag berechnetes Rüsten, Bedienung und Werkzeug sowie Marge. Was sich zwischen Betrieben unterscheidet, ist nicht die Formel - es ist, welche dieser Positionen jemand gerechnet und welche er geschätzt hat.
Zwei Stellen verursachen die meisten Fehler. Material nach dem Gewicht des fertigen Teils statt nach dem ganzen Rohteil setzt den Preis zu niedrig an, und zwar umso stärker, je mehr Metall als Span abgeht. Und Rüsten, das jedem Stück statt einmal dem Auftrag angelastet wird: bei Einzelstücken harmlos, bei hundert Stück verliert es die Ausschreibung.
Die Formel für die Zerspanungskosten ist kurz, und nicht sie ist das Schwierige. Der Stückpreis ist (Material + Bearbeitung) × (1 + Marge), zuzüglich der Rüstkosten geteilt durch die Losgröße. Material ist Rohteilvolumen × Dichte × Preis je Kilogramm. Bearbeitung ist Minuten ÷ 60 × Maschinenstundensatz. Rüsten ist die Zahl der Aufspannungen × ihre Zeit × derselbe Satz.
Schwierig ist, diese Formel mit Zahlen zu füllen. Wie man die Zerspanung so rechnet, dass Minuten Minuten sind und kein Gefühl: Die Engine ermittelt die Zeit aus dem abzutragenden Volumen, aus der zu schlichtenden Fläche und aus einzelnen Merkmalen - Bohrungen, Taschen, Gewinden - und nicht aus einer fertigen Werkzeugbahn, die es zum Zeitpunkt der Anfrage noch gar nicht gibt. Das Ergebnis korrigiert sie um die Komplexität des Teils und geht nie unter die Mindestzykluszeit, die für diese Maschine in der Preisliste steht.
Der Maschinenstundensatz ist die einzige Zahl in dieser Formel, die sich nicht aus einer Datei lesen lässt, denn sie beschreibt den Betrieb und nicht das Teil. Sie wird von unten aufgebaut: Abschreibung oder Leasingrate, Strom und Druckluft, Schneidwerkzeuge und Kühlschmierstoff, Wartung und Verschleißteile, der Lohn des Bedieners mit Nebenkosten sowie ein Anteil an Halle und Verwaltung. Diese Summe wird durch die Stunden geteilt, die der Arbeitsplatz tatsächlich läuft.
Der Nenner sind nicht die Stunden im Kalender, sondern die Produktivstunden nach Abzug von Stillständen, Rüsten und Wartung. Wer durch den vollen Kalender teilt, erhält einen Stundensatz, der um Dutzende Prozent zu optimistisch ist. In MetronQ wird der Satz je Maschine eingetragen und nicht je Betrieb, denn eine Drehmaschine und ein Fünfachs-Bearbeitungszentrum haben andere Abschreibung und andere Werkzeuge - ein gemittelter Satz über den ganzen Park heißt, dass einfaches Drehen das Fräsen mitfinanziert.
Der Stückpreis fällt nicht linear mit der Losgröße, und genau hier läuft die Kalkulation von Hand am weitesten auseinander. Ein Teil der Kosten fällt einmal je Auftrag an: Rüsten, das erste Teil, das Voreinstellen der Werkzeuge, die Prüfung des ersten Gutteils. Ein Teil fällt bei jedem Stück an: Bearbeitungszeit, Material, Schneidenverschleiß und - bei auf Maß gesägten Rohteilen - der Schnitt selbst. MetronQ trennt beide Gruppen und zeigt sie als eigene Zeilen.
Die Herstellkosten sind die Summe dieser Posten, also das, was das Teil den Betrieb kostet. Der Angebotspreis sind die Herstellkosten zuzüglich Marge. Eine Stückkostenrechnung ergibt nur dann Sinn, wenn diese beiden Zahlen getrennt bleiben; sonst rutscht eine Verhandlung unter die Kosten, und niemand bemerkt es, weil in der Tabelle nur ein Betrag steht.
Ein Online-Kalkulator, in den der Kunde die Maße selbst einträgt, verlagert die Verantwortung für die Daten auf die Person, die sie am wenigsten liefern kann. Ein Einkäufer weiß nicht, wie viele Gewindebohrungen das Teil hat oder wie dünn seine dünnste Wand ist, also trägt er einen Näherungswert ein - und der Betrieb bekommt eine Kalkulation auf fremder Schätzung. Ein CNC-Kalkulator hat denselben Mangel von der Seite des Betriebs: Er rechnet mit Zahlen, die jemand eingetippt hat.
Das Auswerten des Volumenmodells umgeht das Problem vollständig, denn die Datei weiß über das Teil alles, was ein Preis braucht. Das Auswerten ist außerdem wiederholbar: Dasselbe Teil zweimal kalkuliert ergibt zweimal denselben Betrag - was sich von einer Kalkulation von Hand nicht sagen lässt. Deshalb lohnt sich eine Online-Kalkulation erst dann, wenn eine Datei sie mit Zahlen füttert und kein Formular.
Ein Zerspanungsbetrieb führt meist drei Softwareschichten und versucht oft, in einer davon zu kalkulieren, weil sie gerade offen ist. CAD und CAM konstruieren das Teil und erzeugen Werkzeugbahnen, kennen die Bearbeitungszeit aber erst nach dem Programmieren - eine Arbeit, die niemand für eine Anfrage leistet, aus der vielleicht nie ein Auftrag wird. Das ERP führt Aufträge, Lager und Rechnungen, beginnt aber, wenn der Preis feststeht. Eine Tabelle füllt die Lücke dazwischen genau so lange, wie eine einzige Person sie pflegt.
Software für einen CNC-Betrieb, die kalkuliert, steht vor all dem: Sie rechnet den Preis aus dem Modell, bevor jemand ein Maschinenprogramm schreibt, und übergibt die fertige Position über eine API an das ERP. Ein so verstandenes Kalkulationssystem ersetzt keine dieser drei Schichten - es füllt die Lücke, die heute eine Tabelle einnimmt.
Kundendateien werden in unserer eigenen Infrastruktur verarbeitet und im Ruhezustand verschlüsselt. Sie gehen an keinen externen KI-Anbieter, zu keinem Zweck - das steht ausdrücklich in den Nutzungsbedingungen. Die Kontaktdaten der Kunden sind in der Datenbank mit einem anderen Schlüssel verschlüsselt als die Dateien.