Bepreist, was eingetippt wird
- Fragt nach Werkstoff, Außenmaß und Bohrungszahl
- Erwartet, dass der Kunde eine technische Zeichnung lesen kann
- Weiß nichts von Gewinden, Taschen oder Radien
- Kann nicht beurteilen, ob das Teil auf Ihre Maschine passt
Themen-Leitfaden
Wie der Preis entsteht, was Sie von einem System fordern sollten, das ihn für Sie bildet, und wann dieses System zurücktreten und das Teil einem Menschen übergeben muss.
Definition
Der Begriff wird gedehnt. Es läuft auf eine Frage hinaus: wer misst das Teil - das System oder der Kunde.
Ein Rechner, der nach Werkstoff, Außenmaß und Bohrungszahl fragt und das mit einem Satz multipliziert, wird ebenfalls Sofortkalkulation genannt - nur ist seine Antwort höchstens so gut wie die Zahlen, die jemand eingetippt hat, der sie vielleicht gar nicht von einer Zeichnung ablesen kann.
Den Namen verdient eine Kalkulation erst, wenn das System die Geometrie selbst aus der Datei liest: Maße, Bohrungen, Taschen, Gewinde, Innenradien und Bearbeitungsrichtungen. Dann muss der Kunde nichts von Fertigung verstehen, und der Betrieb trägt nicht das Risiko, dass jemand das falsche Maß eingetragen hat.
Ausgangspunkt
Diese Kosten stehen auf keiner Rechnung, deshalb rechnen Betriebe sie selten aus. Sie haben vier Teile.
Stunden dessen, der programmieren und die Fertigung planen sollte, verbracht mit dem Beantworten von Anfragen.
Die Anfrage liegt im Postfach, bis jemand einen Moment hat, sie zu öffnen.
Ein Kunde, der am selben Tag keine Antwort bekam, hatte meist auch woanders gefragt.
Dasselbe Teil, am Montag und am Freitag kalkuliert, kann sich um zweistellige Prozentwerte unterscheiden.
Der größte dieser Posten ist meist nicht die Zeit, sondern die verlorenen Anfragen. Ein Kunde, der nie eine Antwort bekam, taucht in keiner Auswertung auf - weil er nie ein Auftrag wurde.
Wie es funktioniert
Zwischen der hochgeladenen Datei und dem angezeigten Preis passieren neun Dinge. Jedes davon ist eine Stelle, an der ein System sich das Leben leicht machen kann.
Das System öffnet die STEP- oder IGES-Datei und behebt die kleinen Fehler, die der CAD-Export hinterlässt.
Umschließender Quader, Volumen, Oberfläche und, über die Werkstoffdichte, die Masse.
Bohrungen mit ihrer Tiefe, Taschen mit ihrer Zustellrichtung, Gewinde, kleinster Innenradius und Wandstärke.
Ob das Teil rotationssymmetrisch ist, wie viele Bearbeitungsrichtungen es braucht und ob eine davon schräg liegt und eine Vorrichtung verlangt.
Die Verfahrwege der Maschinen des Betriebs und das kleinste verfügbare Werkzeug gegen die Radien im Modell.
Zerspanen aus dem abzutragenden Volumen, Bohren und Gewindeschneiden je Merkmal, Schlichten nach Flächenart.
Rüsten, Programmieren, Erstmusterprüfung und Materialeinkauf - je Los berechnet und dann auf die Stücke verteilt.
Toleranzen, Passungen und Oberfläche, Folgearbeitsgänge, Marge und Versand.
Ob der Preis automatisch hinausgehen darf oder das Teil zu einem Menschen soll.
Checkliste
Zehn Fragen, die ein System, das wirklich rechnet, von einem Rechner mit hübscher Oberfläche trennen.
Gehen Sie sie mit jedem Anbieter durch, den Sie in Betracht ziehen - auch mit uns.
Liest es die Geometrie aus der Datei, oder muss jemand die Maße eintippen?
Behandelt es Bohrungen und Gewinde getrennt? Gewindeschneiden dauert völlig anders als Bohren.
Berechnet es Rüsten, Programmieren und Erstmusterprüfung je Los oder addiert es sie auf jedes Stück? Davon hängt ab, ob die Preise bei größeren Mengen überhaupt Sinn ergeben.
Beurteilt es die Herstellbarkeit - Verfahrwege und kleinsten Werkzeugradius?
Unterscheidet es Fräsen und Drehen und wählt die Maschine passend zur Form?
Zerlegt es eine Baugruppe in einzelne Positionen, oder muss jedes Teil separat hochgeladen werden?
Kalkuliert es mit Ihren Sätzen oder mit gemittelten Marktwerten?
Lässt sich die Engine an Ihren historischen Preisen kalibrieren?
Berechnet es engere Toleranzen und bessere Oberflächen - also das, was auf der Maschine tatsächlich Zeit kostet?
Erklärt es, woher der Preis kommt, oder liefert es eine Zahl ohne Begründung?
Grenzen
Das ist die Frage, die Softwareanbieter nicht mögen, und sie entscheidet, ob ein System produktionstauglich ist.
Ein System, das immer einen Preis liefert, liefert früher oder später einen falschen, und es fällt niemandem auf, bis das Teil an der Maschine liegt. Ein gut gebautes System hält dort an, wo seine Sicherheit gering ist.
Es überschreitet den Arbeitsraum, oder das Modell verlangt ein kleineres Werkzeug als alles, was im Betrieb liegt.
Die Komplexität überschreitet die Schwelle, ab der eine Zeitschätzung nicht mehr verlässlich ist.
Die Kalkulation übersteigt den Betrag, ab dem der Betrieb sie persönlich ansehen will.
Beides kann die Bearbeitungszeit sprengen, weil beides zu vorsichtigen Schnittwerten zwingt.
Die Datei sieht nach etwas aus, das man kauft statt zerspant - ein Lager, eine Schraube, ein Sicherungsring.
Die Geometrie wurde aus 2D-Ansichten aufgebaut, statt aus einem 3D-Modell gelesen.
Wenn Sie einen Anbieter nach den Grenzen seines Systems fragen, achten Sie darauf, ob er überhaupt welche nennen kann. „Unsere Engine kalkuliert alles“ sagt mehr über den Vertrieb als über das Produkt.
Für wen
Automatische Kalkulation passt nicht überall. Hier sind beide Seiten derselben Rechnung.
Einführung
Welches System Sie auch wählen, die Reihenfolge bleibt dieselbe. Der dritte Schritt wird am häufigsten übersprungen, und das Überspringen kostet am meisten.
Maschinen mit ihren Verfahrwegen, vorhandene Werkzeuge, Werkstoffgüten und ihre Preise.
Ein Maschinenstundensatz je Maschine, Rüst- und Programmierkosten, Marge.
Eine Handvoll Teile, die Sie schon kalkuliert haben. Der am häufigsten übersprungene Schritt und der, dessen Auslassen am teuersten ist.
Anfangs mit jeder Kalkulation zur Freigabe. Automatik erst, wenn Sie den Zahlen trauen.
Ein Rechner verlangt, dass Sie Werkstoff, Außenmaß und Bohrungszahl eintragen; seine Antwort ist damit höchstens so gut wie die Zahlen von jemandem, der sie vielleicht nicht von einer Zeichnung ablesen kann. Sofortkalkulation liest die Geometrie direkt aus der Datei, deshalb muss der Kunde nichts von Fertigung verstehen.
Das hängt an zwei Dingen: ob das System das Teil selbst vermisst, und ob es mit den Sätzen dieses Betriebs rechnet. Eine an den historischen Preisen eines Betriebs kalibrierte Engine liegt weit näher als ein allgemeiner Rechner. Ein gut gebautes System kennzeichnet außerdem die Fälle, in denen es selbst unsicher ist.
Aus einer Zeichnung lassen sich Werkstoff, Gewinde, Toleranzen und Oberfläche lesen, und bei flachen Teilen lässt sich auch der Volumenkörper rekonstruieren. Dreh- und prismatische Teile allein aus Ansichten aufzubauen ist deutlich schwerer, deshalb gehen solche Zeichnungen in der Praxis in die manuelle Kalkulation - mit dem Unterschied, dass der Ingenieur ein ausgefülltes Formular bekommt statt eines leeren.
Sein Urteil ersetzt sie nicht, nur die wiederkehrende Arbeit. Routinekalkulationen gehen automatisch hinaus, während der Ingenieur das bearbeitet, was wirklich eine Entscheidung braucht. Ein vernünftig konfiguriertes System läuft als Automatik plus Freigabe: ein Preis geht nur dort allein hinaus, wo der Betrieb es erlaubt hat.
Die Konfiguration selbst - Maschinen, Werkstoffe, Sätze - dauert meist ein paar Stunden. Entscheidend ist der Schritt, der am häufigsten übersprungen wird: die Kalibrierung an Teilen, die der Betrieb schon kalkuliert hat. Sie entscheidet, ob die ersten automatischen Preise brauchbar sind.
Für die, in denen jeder Auftrag einzeln verhandelt wird, ein Gespräch über die Fertigung braucht und ohnehin in einem Treffen endet. Dort bereitet die Automatik bestenfalls einen Ausgangspunkt für dieses Gespräch vor, statt es zu ersetzen.
Geometrie aus der Datei gelesen, Kostenrechnung mit den eigenen Sätzen des Betriebs, Kalibrierung an historischen Preisen und Prüf-Gates, die ein ungewöhnliches Teil an einen Menschen übergeben. Das Widget bettet sich mit einer Zeile Code in Ihre Website ein.