CAM-Software: Funktionen, Systeme, Auswahl

CAM-Programme (Computer Aided Manufacturing) machen aus dem Modell eines Werkstücks ein Programm für die Werkzeugmaschine: Aus der CAD-Geometrie erzeugen sie Werkzeugbahnen, prüfen sie in der Simulation und schreiben sie über den Postprozessor als G-Code für eine konkrete Maschine. In diesem Leitfaden erklären wir, wie ein CAM-System arbeitet, welche Funktionen es bietet, worin sich SolidCAM, Mastercam, hyperMILL, WORKNC und VISI unterscheiden und wie Sie CAM-Software für den eigenen Maschinenpark auswählen.

CAM: computergestützte Fertigung

CAM steht für computergestützte Fertigung: Software, die die Bearbeitung plant und die Steuerdaten für CNC-Maschinen vorbereitet. Im Werkstattalltag ist das ein Programm, das aus einem 3D-Modell oder einer Zeichnung Arbeitsgänge ableitet, Werkzeuge auswählt, Bahnen berechnet und eine fertige Datei für die Maschinensteuerung ausgibt.

Die Encyclopaedia Britannica beschreibt Computer Aided Manufacturing als den Einsatz von Computern zur Planung, Steuerung und Verwaltung der Produktion und nennt die Verbindung von Konstruktion und Technologie schlicht CAD/CAM. Die Geschichte beginnt nach dem Zweiten Weltkrieg: Im Servomechanisms Laboratory des MIT entstand die erste numerisch gesteuerte Fräsmaschine, und ab 1956 entwickelte dort das Team von Douglas T. Ross die Sprache APT zur automatischen Programmierung von Werkzeugmaschinen. 1957 schrieb Patrick Hanratty bei General Electric das System PRONTO, das als eines der ersten kommerziellen Programme für die numerische Steuerung gilt.

CAD, CAM, CAE: drei Schichten eines Prozesses

CAD, CAM und CAE sind drei Schichten eines Prozesses. CAD (Computer Aided Design) dient der Konstruktion der Geometrie, CAE den Ingenieurberechnungen, also Festigkeit, Strömung und Schwingungen, und CAM der Bearbeitungstechnologie. Eine Modelländerung im CAD wird ins CAM übernommen, das die Bahnen neu berechnet, ohne dass alles neu gezeichnet werden muss.

Für einen Zerspanungsbetrieb ist die CAM-Schicht am wichtigsten, denn sie entscheidet über Maschinenzeit und Teilequalität. CAE nutzen vor allem Konstrukteure, auch wenn manche Pakete inzwischen auch die Werkzeugbelastung und Schwingungen beim Zerspanen berechnen.

Wie ein CAM-System arbeitet: vom Modell zum G-Code

Ein CAM-System führt den Arbeitsvorbereiter durch eine feste Abfolge von Schritten: Modell einlesen, Nullpunkt und Rohteil festlegen, Werkzeuge wählen, Arbeitsgänge planen, Werkzeugbahnen erzeugen, simulieren und postprozessieren. Das Ergebnis ist eine G-Code-Datei im Format nach ISO 6983, die direkt in die Maschinensteuerung geht.

1. Modellimport. Meist STEP, seltener IGES oder Parasolid. Das Format STEP AP242 überträgt Toleranzen und Kennzeichnungen direkt im Modell, was laut NIST das Nachbilden von Zeichnungsdaten verkürzt.
2. Nullpunkt und Rohteil. Werkstückkoordinatensystem, Spannung und Rohteilmaß, aus dem sich das abzutragende Material ergibt.
3. Werkzeugbibliothek. Fräser, Bohrer und Aufnahmen mit Abmessungen, Auskraglänge und Schnittdaten.
4. Arbeitsgänge und Bahnerzeugung. Planen, Taschen, Konturen, Bohren, Gewinden; das Programm berechnet die Trajektorie mit Anfahrwegen, Eintauchbewegungen und Übergängen.
5. Simulation und Postprozessor. Kollisionsprüfung, danach Ausgabe der Bahnen in der Sprache der konkreten Steuerung.

Den letzten Schritt übernimmt der Postprozessor, der die neutrale Bahnbeschreibung aus dem CAM in G-Code für eine bestimmte Maschine und Steuerung übersetzt. Autodesk empfiehlt in seinem Leitfaden zu Postprozessoren ausdrücklich einen eigenen Postprozessor für jede Werkzeugmaschine, denn eine Steuerung beherrscht Kreisinterpolation, eine andere verlangt, Bögen in Strecken zu zerlegen.

Das Erzeugen der Werkzeugbahnen ist erst die halbe Arbeit: Ein guter Postprozessor ist die Voraussetzung dafür, dass das CAM-Programm ohne Handkorrekturen auf die Maschine geht. Wie man den erzeugten Code liest, zeigt unser Artikel zur G-Code-CNC-Programmierung.

Die CNC-Simulation im CAM-Programm zeigt den Materialabtrag und Kollisionen zwischen Werkzeug und Werkstück, prüft aber meist die Bahn vor dem Postprozessor. Eine vollständige Maschinensimulation liest dagegen den fertigen G-Code wie die Steuerung, mit Maschinenkinematik, Spannmitteln und Achsendschaltern.

Die zweite Methode findet Fehler, die die erste nicht sieht: Überschreitung des Achsbereichs, Kollision des Kopfes mit dem Tisch oder eine falsche Anstellung bei der 5-Achs-Bearbeitung. Bei teuren Teilen und Mehrachsmaschinen ist die Simulation auf G-Code-Ebene billiger als eine einzige gecrashte Spindel.

Die wichtigsten Funktionen von CAM-Software

Die wichtigsten Funktionen von CAM-Software sind Strategien für 2,5D-, 3D- und 5-Achs-Bearbeitung, Drehen und Drehfräsen, Erodieren, Simulation, Werkzeugbibliotheken und Postprozessoren. Die Systeme unterscheiden sich nicht in der Funktionsliste, die überall ähnlich aussieht, sondern in der Qualität der Schruppstrategien, im Bedienkomfort und in der Unterstützung konkreter Maschinen.

Die Schnittdatenrechner im CAM entsprechen dem, was englischsprachige Programme feed and speed calculators nennen; eine schnelle Berechnung ohne Lizenz liefert auch unser Schnittdaten-Rechner. Nesting in CAM-Programmen für Schneidanlagen ordnet die Teile auf der Tafel so an, dass möglichst wenig Verschnitt bleibt.

Die meiste Zeit sparen heute adaptive Bahnen, also Schruppstrategien mit konstanter Werkzeugumschlingung: Der Fräser arbeitet über die volle Schneidenlänge, mit kleiner Schnittbreite und hohem Vorschub. Jeder Hersteller hat einen eigenen Namen dafür: iMachining in SolidCAM, Dynamic Motion in Mastercam, 3D Adaptive in Autodesk Fusion.

Herstellerangaben sprechen von einer um bis zu einige Dutzend Prozent kürzeren Schruppbearbeitung, die Forschung ist vorsichtiger. In der Arbeit von Amaro und Koautoren (2020) erreichte das Trochoidalfräsen von Duplexstahl ein Zeitspanvolumen von 23,7 cm³/min gegenüber 17,2 cm³/min bei gleicher Werkzeugstandzeit, und das Team um Gross (2020) stellte bei den untersuchten Geometrien keinen geringeren Werkzeugverschleiß fest.

Automatische Programmerstellung

Bei der automatischen Erstellung von Bearbeitungsprogrammen erkennt das CAM selbst die Features des Teils, also Bohrungen, Taschen und Gewinde, und ordnet ihnen Arbeitsgänge aus der Wissensdatenbank des Betriebs zu. Siemens nennt das Feature Based Machining, CAMWorks hat die Datenbank TechDB, und der Arbeitsvorbereiter bestätigt und korrigiert nur noch den Vorschlag.

Seit 2024 ergänzen die Hersteller dies um künstliche Intelligenz: Siemens NX schlägt Strategien für eine ausgewählte Fläche vor, CAM Assist von CloudNC arbeitet als Add-on für mehrere Systeme, und ESPRIT EDGE erhielt 2026 das Modul ProPlanAI. Die angegebenen Zeitersparnisse bei der Programmerstellung stammen von den Herstellern und sind noch nicht unabhängig gemessen.

Grafik: MetronQ

CAM-Programme: Systeme auf dem Markt im Überblick

CAM- und CAD-CAM-Programme teilen sich in CAD-integrierte Systeme, die im Fenster des Konstruktionsprogramms laufen, und eigenständige mit eigenem Modellierer und Dateiimport. Unten stellen wir die verbreitetsten Lösungen mit Eigentümer und Spezialisierung zusammen; Preise nennt meist nur der Händler im Angebot.

SolidCAM

SolidCAM ist das CAM-System eines 1984 gegründeten israelischen Unternehmens und läuft innerhalb von SOLIDWORKS und Solid Edge, als InventorCAM auch in Autodesk Inventor. Der Arbeitsvorbereiter programmiert die Bearbeitung im selben Fenster, in dem das Modell entstanden ist, sodass eine Geometrieänderung die Arbeitsgänge sofort aktualisiert.

Markenzeichen des Systems ist iMachining, eine patentierte Schruppstrategie mit konstanter Umschlingung in 2D- und 3D-Ausführung, mit einem Assistenten, der die Parameter auf Werkstoff und Maschine abstimmt. Der Hersteller nennt bis zu 70 % kürzere Zykluszeiten und eine bis zu fünfmal längere Werkzeugstandzeit, doch das sind Herstellerangaben, keine unabhängigen Tests. Das System umfasst außerdem Drehen, Swiss-Drehmaschinen, Dreh-Fräszentren und 5-Achs-Bearbeitung.

SolidCAM-Lizenzen

SolidCAM-Lizenzen sind modular: Ein Betrieb beginnt meist mit 2,5D-Fräsen und Drehen und kauft später 4 und 5 Achsen, iMachining, Drehfräsen, Swiss, Draht oder das Modul CAM Assist hinzu. Die Dauerlizenz gibt es als Einzelplatz- oder Netzwerklizenz, daneben eine Zeitlizenz für 12 Monate.

Die Lizenz wird durch einen Hardware- oder Softwareschlüssel geschützt, die Netzwerklizenz läuft über einen Lizenzserver. Das jährliche Wartungsabonnement bringt neue Versionen, Support und Online-Schulungen. Zum Lernen gibt es die kostenlose Maker-Version, ausschließlich für nichtkommerzielle Zwecke. In Polen vertreibt das System der autorisierte Distributor Premium Solutions Polska, in anderen Ländern übernehmen das lokale Reseller.

Mastercam und hyperMILL

Mastercam ist ein eigenständiges CAD/CAM-System des US-Unternehmens CNC Software, das seit 2021 zum schwedischen Sandvik gehört. Es umfasst Fräsen, Drehen, Dreh-Fräszentren, Swiss-Drehmaschinen, Holzbearbeitungsfräsen und Drahterodieren, und zum Lernen gibt es eine kostenlose Ausbildungsversion.

Seine Dynamic-Motion-Strategien halten die Schneidenbelastung konstant und verkürzen laut Hersteller die Schruppbearbeitung um 25-75 %. Das Programm gibt es im Abonnement oder als Dauerlizenz mit Wartung. Die Version, die innerhalb von SOLIDWORKS lief, wurde Ende 2022 eingestellt.

hyperMILL ist das CAM-System der deutschen OPEN MIND Technologies aus der Gruppe Mensch und Maschine und vor allem für die 5-Achs-Bearbeitung bekannt. Es läuft eigenständig mit eigenem CAD-Modul oder innerhalb von SOLIDWORKS und Inventor und umfasst 2,5D-, 3D- und 5-Achs-Fräsen sowie Drehen.

Das Paket MAXX Machining verbindet drei Technologien: leistungsfähiges Schruppen, Schlichten mit Tonnenfräsern und 5-Achs-Helixbohren. Tonnenfräser mit großem Radius erlauben es, Wände von Formen und Schaufeln mit größeren Zeilenabständen zu schlichten, und verkürzen so die Schlichtbearbeitung.

WORKNC

WORKNC ist das CAM-System von Hexagon für den Werkzeug- und Formenbau: für Formen, Presswerkzeuge und Gesenke, die auf 2 bis 5 Achsen bearbeitet werden. Es ist CAD-unabhängig, liest also Modelle aus beliebigen Systemen ein, und berechnet die Bahnen weitgehend automatisch, mit Standardeinstellungen, die auf die Formenbearbeitung abgestimmt sind.

WORKNC kam 2014 zusammen mit Vero Software zu Hexagon, gemeinsam mit VISI, Edgecam und Alphacam. Die Version 2026.1 brachte eine 3+2-Restmaterialbearbeitung, die die Maschinenkinematik berücksichtigt. Für einen Betrieb, der vor allem Formen fertigt, verkürzt WORKNC die Programmierung stärker als ein Allzwecksystem.

VISI

VISI ist ein CAD/CAM/CAE-Paket von Hexagon für den Werkzeug- und Formenbau, aufgebaut aus Modulen: Modellierung, Formkonstruktion, Elektroden, Folgeverbundwerkzeuge, Spritzgussanalyse, 2,5D-, 3D- und 5-Achs-Bahnen sowie Drahterodieren. In einem Programm konstruiert der Konstrukteur die Form und prüft den Spritzguss, und der Arbeitsvorbereiter bereitet die Bearbeitung vor.

Für den Werkzeugbau zählt, dass VISI die Formkonstruktion mit der Fertigungstechnologie verbindet: Elektroden und Formplatten entstehen in derselben Datei wie das Modell des Spritzteils.

Unter den übrigen CAD-CAM-Lösungen vereint Autodesk Fusion CAD, CAM und CAE in der Cloud: von 2D-Bearbeitung bis zu vollen 5 Achsen, mit Drehen und editierbaren Postprozessoren, für rund 680 USD pro Jahr laut Autodesk-Preisliste von 2026. PowerMill, das Autodesk 2014 mit der Übernahme von Delcam erwarb, dient für komplexe Formen und 5-Achs-Bearbeitung.

Siemens NX CAM läuft in derselben Umgebung wie NX CAD und setzt auf featurebasierte Bearbeitung. ESPRIT EDGE ist stark bei Swiss-Drehmaschinen und Multitasking-Maschinen, und CAMWorks von HCL läuft innerhalb von SOLIDWORKS und Solid Edge; seine Variante SOLIDWORKS CAM ist im SOLIDWORKS-Abonnement enthalten.

CAD-CAM-Software: integriert oder eigenständig

Integrierte CAD-CAM-Software läuft im Konstruktionsprogramm, daher sind die Bahnen mit dem Modell verknüpft und aktualisieren sich nach jeder Änderung. Eigenständige Systeme lesen Dateien aus beliebigen CAD-Programmen und eignen sich besser für Lohnfertiger, die Modelle von vielen Kunden in unterschiedlichen Formaten erhalten.

Welche CAD-CAM-Lösung passt, hängt davon ab, wer konstruiert. Ein Hersteller eigener Produkte, der in SOLIDWORKS oder Inventor arbeitet, profitiert am meisten von einem integrierten System, das mit der CAD-Software der Konstruktion kompatibel ist. Ein Lohnfertiger wählt häufiger ein eigenständiges System, weil er ohnehin mit STEP-Dateien der Kunden arbeitet und eine Lizenz Modelle aus jeder Quelle verarbeitet.

Fortgeschrittene CAD-CAM-Software

Fortgeschrittene CAD-CAM-Software beginnt dort, wo 3 Achsen enden: simultane 5-Achs-Bearbeitung, Dreh-Fräszentren mit zwei Spindeln, Simulation der gesamten Maschine auf G-Code-Ebene und automatische featurebasierte Programmierung. Ein solches Paket kostet ein Vielfaches der 2,5D-Version, deshalb kauft man es für konkrete Teile.

Bei hoher Projektkomplexität, also vielen Aufspannungen, tiefen Formen oder dünnen Wänden, decken die eingesparte Programmierzeit und das geringere Kollisionsrisiko die Lizenzkosten schnell. Für einfache Platten und Wellen genügen günstigere CAD-CAM-Programme mit 2,5D-Modul oder die Programmierung an der Maschine, denn fertige CNC-Programme für einfache Teile entstehen an der Steuerung schneller.

Kostenloses CAD- und CAM-Programm: was wirklich gratis ist

Ein kostenloses CAD- und CAM-Programm für den gewerblichen Einsatz ist in der Praxis FreeCAD mit dem CAM-Modul; die übrigen Gratisversionen sind auf Ausbildung oder nichtkommerzielle Nutzung beschränkt. Fusion für den persönlichen Gebrauch, Ausbildungsversionen kommerzieller Systeme und Onshape Free dürfen nicht legal für Aufträge eines Betriebs genutzt werden.

FreeCAD 1.0 vom November 2024 benannte das Modul Path in CAM um und erhielt einen neuen Simulator, Version 1.1 vom März 2026 eine neue Werkzeugbibliothek. Fusion mit persönlicher Lizenz hat eine Umsatzgrenze, 10 aktive Dokumente und nur 2,5D- und 3-Achs-Bearbeitung. Onshape Free macht alle Dokumente öffentlich, und das Modul CAM Studio gibt es erst im kostenpflichtigen Professional-Plan.

Produktivität von CNC-Maschinen und Projektkomplexität: wann sich CAM lohnt

CAM lohnt sich, wenn das Schreiben des Programms an der Maschine oder von Hand länger dauert als die Programmierung im System, also bei 3D-Teilen, vielen Aufspannungen und wiederkehrenden Serien. Die Produktivität der CNC-Maschinen steigt, weil die Maschine nicht stillsteht, während der Bediener programmiert, und adaptive Bahnen das Schruppen verkürzen.

Einfache Teile wie eine Welle mit zwei Fasen oder eine Platte mit vier Bohrungen programmiert man schneller direkt an der Steuerung oder mit Dialogzyklen. Die verschiedenen Wege zum Programm, vom handgeschriebenen Code bis zur vollen CAD/CAM-Kette, vergleichen wir im Artikel darüber, welche CNC-Software ein Betrieb braucht und wie das Programmieren von CNC-Maschinen auf jeder Stufe aussieht.

Die CAM-Programmierzeit ist auch ein Posten im Teilepreis. In der MetronQ-Kalkulation ist die Programmierung ein Kostenblock je Los: eine Grundzeit plus eine Zeit pro Feature des Teils, die der Betrieb selbst festlegt, und die Aufschlüsselung von Preis und Zeit nach Arbeitsgängen ist im Betriebspanel zu sehen. So lässt sich der Preis nennen, bevor der Arbeitsvorbereiter das Programm schreibt, und die CNC-Bearbeitung beginnt mit einem freigegebenen Angebot.

Prozessüberwachung und die Zukunft der CNC

Die Prozessüberwachung schließt den Kreis zwischen CAM und Maschine: Daten der Werkzeugmaschine zu Last, Zeiten und Betriebszuständen gehen zurück an den Arbeitsvorbereiter und helfen, die nächsten Programme zu verbessern. Standard für das Auslesen von Steuerungsdaten ist MTConnect, bei neueren Maschinen die Schnittstelle OPC UA im Rahmen der Initiative umati.

Den Datenaustausch könnte eines Tages STEP-NC (ISO 14649 und ISO 10303-238) verändern, das der Maschine statt reiner Achsbewegungen Geometrie, Features und Arbeitsgänge übergibt. Vorerst ist das ein Standard in Entwicklung und Demonstration, die Alltagssprache der Werkstatt bleibt G-Code nach ISO 6983. Der Markt wächst: Laut CIMdata gaben Anwender 2025 3,1 Mrd. USD für CAM-Software aus, 2026 sollen es 3,4 Mrd. USD werden.

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CAM-Software auswählen: eine Checkliste

CAM-Software und ganze CAD-CAM-Lösungen wählt man passend zum Maschinenpark und zu den typischen Teilen, nicht nach der Funktionsliste. Prüfen Sie zuerst, ob fertige Postprozessoren für Ihre Maschinen und Steuerungen existieren, dann, mit welchem CAD das System zusammenarbeitet, wie es G-Code simuliert und wer vor Ort Schulung und Support nach der Einführung bietet.

• Postprozessoren. Fertig und erprobt für jede Kombination aus Maschine und Steuerung, am besten vom Maschinenhersteller zertifiziert.
• CAD und Dateien. Integriert in Ihr CAD oder zuverlässiger STEP-Import von Kundendaten.
• Simulation. Am besten auf G-Code-Ebene, mit Maschinen- und Spannmittelmodell.
• Strategien. Adaptive Bahnen, 3+2 und 5 Achsen nur, wenn Sie solche Teile haben.
• Lizenz. Dauerlizenz oder Abonnement, Einzelplatz oder Netzwerk, was die jährliche Wartung kostet.
• Support. Lokaler Händler, Schulungen in Ihrer Sprache, Anwendergemeinschaft.

Programmieren Sie vor dem Kauf in der Testversion zwei eigene, schwierige Teile und vergleichen Sie Programmierzeit und Zykluszeit mit Ihrer bisherigen Methode. Erst ein solcher Test zeigt, was das System dem Betrieb tatsächlich bringt.

CAM-Software: englische Begriffe im Überblick

Die meisten CAM-Programme haben englische Menüs, Dokumentation und Foren, daher lohnt es sich, einige Begriffe zu kennen. CAM software ist CAM-Software, ein cam system das gesamte CAM-System mit Modulen und Postprozessoren; cam tools bezeichnet die Werkzeuge in der Programmbibliothek oder allgemein die Funktionen des Programms.

Häufige Fragen zu CAM-Software

Was ist CAM-Software und wofür wird sie eingesetzt?

CAM-Software ist ein Programm, das anhand eines Modells oder einer Zeichnung die Bearbeitung plant: Es wählt Werkzeuge, erzeugt Bahnen, prüft sie in der Simulation und schreibt sie über den Postprozessor als G-Code für eine konkrete Maschine. Sie verkürzt die Programmierung komplexer Teile und senkt das Kollisionsrisiko gegenüber dem Programmieren von Hand.

Was sind die wichtigsten Funktionen von CAM-Software?

Dazu gehören Strategien für 2,5D-, 3D-, 3+2- und 5-Achs-Fräsen, Drehen und Drehfräsen, Drahterodieren, Werkzeugbibliotheken, Bearbeitungssimulation und Postprozessoren. Bessere Systeme ergänzen adaptive Bahnen, Feature-Erkennung, eine Simulation der gesamten Maschine auf G-Code-Ebene und automatische Vorschläge für Arbeitsgänge, auch solche auf Basis künstlicher Intelligenz.

Worin unterscheiden sich CAM-Programme von CAD-CAM-Software?

CAM-Programme kümmern sich nur um die Technologie und lesen fertige Modelle ein, CAD-CAM-Software verbindet Konstruktion und Technologie in einer Umgebung. In einem CAD-CAM-Paket aktualisiert eine Modelländerung die Bahnen, daher passt es am besten zu Firmen, die selbst konstruieren und fertigen; Lohnfertiger wählen häufiger ein eigenständiges CAM-System.

Gibt es ein kostenloses CAD- und CAM-Programm für den gewerblichen Einsatz?

Ja, aber praktisch nur eines: FreeCAD mit dem CAM-Modul, das auch für kommerzielle Zwecke kostenlos zur Verfügung steht. Fusion für den persönlichen Gebrauch, Ausbildungsversionen kommerzieller Systeme und Onshape Free sind nur für Ausbildung oder nichtkommerzielle Projekte gratis, ein Zerspanungsbetrieb darf damit also keine Aufträge legal abwickeln.

Wie sehen die SolidCAM-Lizenzen aus, und ist SolidCAM mit CAD-Software kompatibel?

SolidCAM verkauft modulare Lizenzen: Dauerlizenzen als Einzelplatz oder Netzwerk sowie Zeitlizenzen für 12 Monate, mit Hardware- oder Softwareschlüssel und jährlichem Wartungsabonnement. Das Programm läuft innerhalb von SOLIDWORKS und Solid Edge, als InventorCAM in Autodesk Inventor, und ist damit mit der CAD-Software dieser Hersteller kompatibel.

Wodurch hebt sich hyperMILL von anderen CAM-Systemen ab?

hyperMILL von OPEN MIND wird vor allem für die 5-Achs-Bearbeitung und das Paket MAXX Machining geschätzt, das leistungsfähiges Schruppen, Schlichten mit Tonnenfräsern und 5-Achs-Helixbohren umfasst. Es läuft eigenständig mit eigenem CAD oder innerhalb von SOLIDWORKS und Inventor und passt damit sowohl zum Werkzeugbau als auch zu Herstellern.

Welche Vorteile bringt fortgeschrittene CAD-CAM-Software bei hoher Projektkomplexität?

Je komplexer die Projekte, desto mehr bringt fortgeschrittene CAD-CAM-Software: 5-Achs-Bearbeitung reduziert die Zahl der Aufspannungen, die Simulation auf G-Code-Ebene erkennt Kollisionen, bevor die Maschine startet, und die Feature-Erkennung verkürzt die Programmierung. Bei einfachen Teilen spielen dieselben Funktionen die Lizenzkosten nur selten wieder ein.

Wie beeinflusst CAM die Produktivität von CNC-Maschinen?

Direkt: Die Maschine steht nicht still, während das Programm entsteht, adaptive Bahnen verkürzen das Schruppen, und die Simulation verringert Ausfälle nach Kollisionen. Die Produktivität der CNC-Maschinen steigt am stärksten bei 3D-Teilen und wiederkehrenden Serien, und die Prozessüberwachung erlaubt es, die nächsten Programme anhand von Maschinendaten zu verbessern.