Allgemeintoleranzen ISO 2768: Klassen, Tabellen

Maße, für die die Zeichnung keine Abmaße angibt, erhalten ihre Toleranzen aus den Tabellen der ISO 2768. Ein einziger Eintrag der Klasse im Schriftfeld, z. B. mK, gibt jedem Maß ohne eigene Toleranz klare Grenzen. Unten finden Sie die Tabellen der Klassen f, m, c und v, die Form- und Lagetoleranzen der Klassen H, K und L, ein Beispiel zum Lesen einer Zeichnung und praktische Regeln zur Klassenwahl.

ISO 2768: was sie ist und wann sie gilt

ISO 2768 ist die Norm für Allgemeintoleranzen von Teilen aus spanender Fertigung und aus Blech. Ihr erster Teil (1989) gibt Toleranzen für Längen- und Winkelmaße in vier Klassen an, der zweite Teil gab Form- und Lagetoleranzen in den Klassen H, K und L an. Sie gilt, wenn die Zeichnung sie aufruft.

Ohne einen solchen Eintrag hat ein Maß ohne Abmaße formal keine Toleranz, und ob das Teil gut ist, entscheidet erst der Vertrag mit dem Kunden. Deshalb ist eine anerkannte Toleranznorm im Schriftfeld das Erste, was der Arbeitsvorbereiter auf einer neuen Zeichnung prüft. Sie vereinfacht auch die Zeichnung: Der Konstrukteur schreibt Abmaße nur dort hin, wo die Funktion sie verlangt.

Stand 2026: Teil 1 von 1989 ist weiterhin gültig (zuletzt 2022 bestätigt), und eine neue, einteilige Ausgabe der ISO 2768 ist in Veröffentlichung. Teil 2 wurde 2021 zurückgezogen und durch ISO 22081 ersetzt, die keine fertige Wertetabelle enthält. Auf bestehenden Zeichnungen sind die Klassen H, K, L aber nach wie vor sehr häufig. In Deutschland ist die Norm als DIN ISO 2768 bekannt.

Warum Toleranzen aus dem Schriftfeld wichtig sind

Allgemeintoleranzen bedeuten, dass jedes Maß Grenzen hat, auch wenn neben der Zahl kein Symbol steht. Der Konstrukteur schreibt Abmaße nur an funktionswichtige Maße und deckt den Rest mit einem Eintrag ab. Die Zeichnung ist übersichtlicher, und der Arbeitsvorbereiter sieht sofort, welche Maße kritisch und welche frei sind.

Maßgenauigkeit spielt eine Schlüsselrolle für Montage und Funktion eines Teils, aber nicht jede Zahl auf der Zeichnung ist gleich wichtig. Toleranzen für nicht tolerierte Maße sorgen dafür, dass ein Freimaß, etwa die Länge eines Bundes oder die Breite einer Fase, nicht weiter vom Nennmaß abweicht, als typische Bearbeitung in dieser Klasse erlaubt. Gut gewählte Toleranzen sichern die Funktion, ohne für Genauigkeit zu zahlen, die niemand braucht, und halten die Montage in Serie wiederholbar.

Die Klasse im Schriftfeld wirkt auch wie eine Vereinbarung zwischen Konstrukteur und Hersteller: Jede eindeutig angegebene Toleranz, ob Norm, Symbol oder Abmaße, ist verbindlich und sagt, welche Werkstattgenauigkeit die Zeichnung voraussetzt. Klasse f bedeutet genauere Bearbeitung, Klasse c erlaubt schnellere und günstigere Fertigungsverfahren.

Toleranzarten: Maß-, Form- und Lage- sowie Allgemeintoleranzen

Auf Zeichnungen gibt es drei Toleranzarten. Maßtoleranzen begrenzen die Größe, Form- und Lagetoleranzen begrenzen Form, Richtung, Ort und Lauf, und Allgemeintoleranzen erfassen mit einem Eintrag alle Maße ohne eigene Toleranz. Jede Art beschreibt eine andere Norm, jede wird mit anderen Messmitteln geprüft, und Maßtoleranzen sind am einfachsten zu messen.

Maßtoleranzen schreibt man als Zahlen (Ø25 +0,1/0) oder als ISO-286-Kurzzeichen (Ø25 H7). Wie man Abmaße und Grenzmaße berechnet, zeigt unser Beitrag zur Maßtoleranz. Form- und Lagetoleranzen (GD&T) stehen in Toleranzrahmen nach ISO 1101, der grundlegenden Norm für geometrische Tolerierung im ISO-System.

Die Toleranznormen bilden ein System: ISO 286 für Passungen, ISO 1101 für Geometrie, ISO 2768-1 für Freimaße und ISO 8015 für die Regeln, die alles verbinden. Nach ISO 8015 gilt das Unabhängigkeitsprinzip: Maß und Geometrie werden getrennt geprüft, sofern die Zeichnung nichts anderes verlangt.

Tabellen und Bereiche der Klassen f, m, c, v

Die Tabellen in Teil 1 geben zulässige Abmaße in vier Klassen an: f (fein), m (mittel), c (grob) und v (sehr grob). Alle Abmaße sind symmetrisch, also plus und minus derselbe Wert. Je größer das Nennmaß, desto breiter die Toleranz in einer Klasse, genau wie bei den IT-Graden.

Toleranzen für Längenmaße

Toleranzen für Längenmaße gelten für Längen, Durchmesser, Abstände und Dicken. Werte in Millimetern:

Grafik: MetronQ

Für Maße unter 0,5 mm gibt die Norm keine Werte an, die Abmaße müssen dann am Maß stehen. Derselbe Passungsrechner, der Passungsklassen berechnet, liefert auch den Wert aus dieser Tabelle für jedes Maß.

Rundungshalbmesser und Fasenhöhen

Toleranzen für Winkelmaße

Toleranzen für Winkelmaße hängen von der Länge des kürzeren Schenkels ab, nicht vom Winkel selbst. Je länger der Schenkel, desto kleiner das zulässige Winkelabmaß, weil derselbe Winkelfehler auf einem langen Schenkel eine größere Verschiebung ergibt. Winkeltoleranzen werden in Grad und Minuten angegeben.

Die Winkeltoleranzen der Tabelle gelten für die allgemeine Richtung von Linien oder Flächen, nicht für deren Form. Am häufigsten ist in der Praxis die 45°-Fase: Eine Fase mit 2 mm Schenkel darf in Klasse m einen Winkel von 44° bis 46° haben.

Allgemeine Form- und Lagetoleranzen: Klassen H, K und L

Die geometrischen Toleranzen des früheren Teils 2 begrenzen Ebenheit, Geradheit, Rechtwinkligkeit, Symmetrie und Lauf von Elementen ohne Toleranzrahmen. Klasse H ist die feinste, K mittel und L grob. Sie werden zusammen mit der Maßklasse angegeben, z. B. mK, also Klasse m für Maße und K für Geometrie.

Die Rundheit entspricht der Durchmessertoleranz, darf aber den Lauf aus der Tabelle nicht überschreiten. Die Parallelität entspricht dem größeren Wert aus Maßtoleranz und Ebenheit. Diese Werte stammen aus einer 2021 zurückgezogenen Norm, daher nutzen neue Zeichnungen zunehmend ISO 22081, bei der der Konstrukteur die Werte selbst festlegt. Der Zusatz E, z. B. mK-E, wendet die Hüllbedingung auf alle einzelnen Maßelemente an.

ISO 1101 bleibt die Grundlage: Jeder Toleranzrahmen auf der Zeichnung hat Vorrang vor dem Schriftfeldeintrag. Die allgemeinen Form- und Lagetoleranzen aus der Tabelle gelten nur für Elemente ohne eigenen Rahmen.

Beispiel einer Toleranzangabe auf der Zeichnung

Eine Toleranzangabe zeigt man am besten an einem einfachen Teil. Eine Stahlplatte 120 × 80 × 20 mm hat eine Bohrung Ø20 ohne Abmaße, eine Fase 1 × 45° und eine Schräge von 30° auf einem 25-mm-Schenkel, und das Schriftfeld enthält die Klasse mK. Jedes dieser Maße erhält seine Grenzen aus den Tabellen der Klassen m und K.

Grafik: MetronQ

Typisches Beispiel für Klasse m: Ein Maß von 50 mm hat ±0,3 mm, ein Maß von 10 mm ±0,2 mm. Ein Beispiel aus der Werkstatt: Ist die Bohrung Ø20 ein Durchgangsloch für eine Schraube M18, genügt Klasse m, soll darin aber eine Buchse laufen, muss der Konstrukteur eine ISO-286-Klasse angeben, z. B. Ø20 H7. Der umgekehrte Fall: Das Maß 120 am Außenumriss der Platte beeinflusst nichts und braucht keine Abmaße.

ISO 2768 und ISO 286: welches System wann

ISO 286 beschreibt Passungstoleranzen, also Bohrungen und Wellen, die zusammenarbeiten, während das Schriftfeld alles andere abdeckt. Beide Normen beschreiben Maßtoleranzen, aber in unterschiedlichem Umfang. Ein Maß mit Kurzzeichen wie H7 oder g6 hat immer Vorrang vor dem Schriftfeld. Jedes Maß, das eine Passung sichern muss, erhält ein eigenes Kurzzeichen.

Der Unterschied ist groß: Ø25 in Klasse m hat ±0,2 mm, also ein Feld von 400 µm, Ø25 H7 ein Feld von 21 µm. Präzise Passungen brauchen daher immer ein eigenes Kurzzeichen, Lagerpassungen zusätzlich den Herstellerkatalog, weil das Schriftfeld keine passende Lager- oder Buchsenpassung sichern kann. Toleranzen für Lager und für Antriebswellen an Lagersitzen, Dichtungen und Zahnrädern werden immer nach Passungstabellen und Lagerkatalog angegeben.

In der Praxis findet man beide Systeme an einer Welle: Lagerzapfen in k5 oder k6, Absatzlängen, Fasen und Freistiche dagegen in Klasse m. Der Wellendurchmesser außerhalb der Passstellen, etwa auf einem freien Abschnitt zwischen den Zapfen, kann ruhig in der Klasse des Schriftfelds bleiben. IT-Grade und ihre Werte beschreibt unser Beitrag zu den IT-Toleranzgraden, die Wahl von Bohrungs-Wellen-Paaren unsere Passungen Tabelle.

Toleranzen in Fertigungsprozessen

Welche Genauigkeit sich halten lässt, hängt davon ab, wie das Teil hergestellt wird. Dieselbe Klasse m bedeutet beim Fräsen, Biegen von Blech und Brennschneiden etwas anderes, weil jeder Fertigungsprozess eine andere natürliche Genauigkeit hat. Deshalb wählt man die Klasse im Schriftfeld nach dem Fertigungsverfahren, nicht nur nach der Funktion des Teils.

CNC-Zerspanung hält Klasse m ohne Mühe, bei stabiler Spannung auch Klasse f. Laserschneiden und Blechbiegen liegen je nach Dicke und Zahl der Biegungen meist in Klasse m oder c. Brenn- und Plasmaschneiden dicker Bleche ist meist Klasse c oder v. Prozesstoleranzen, also die Genauigkeit, die ein Prozess in Serie erreicht, sollten kleiner sein als die Zeichnungstoleranz, sonst entsteht Ausschuss.

Toleranzen von Fertigungsprozessen sollte man vor der Kalkulation kennen und die Prozessfähigkeit an den ersten Teilen einer Serie prüfen, weil sie über die Zahl der Arbeitsgänge entscheiden. Klasse f auf einer großen Platte kann einen zusätzlichen Schlichtgang erfordern, Klasse c erlaubt, ihn ganz wegzulassen. Eine schlecht zum Verfahren passende Klasse endet damit, dass das Teil Bearbeitung braucht, die niemand kalkuliert hat.

Geltungsbereich: Werkstoffe und Branchen

Die Norm gilt für spanend bearbeitete Teile und aus Blech umgeformte Teile, unabhängig vom Werkstoff. Toleranzen für Stahl und für Aluminium sind in Klasse m daher gleich: ±0,3 mm für 50 mm. Andere Verfahren wie Gießen, Schmieden, Schweißen und Kunststoffspritzguss haben eigene Normen, die gesondert aufgerufen werden müssen.

Das Werkstoffverhalten zählt hier mehr als die Norm, deshalb legt man Toleranzen mit Blick auf Temperatur, Feuchte und Elastizität fest. Aluminium dehnt sich fast doppelt so stark aus wie Stahl, daher sollten Toleranzen für Stahl/Aluminium in Klasse f bei der Bezugstemperatur von 20°C gemessen werden, und Stahl- und Aluminiumteile bei gleicher Temperatur. In Mischbaugruppen aus Stahl/Aluminium wählt man die Toleranzen mit Reserve für die unterschiedliche Ausdehnung. Spanend bearbeitete Kunststoffe fallen ebenfalls unter diese Norm, Kunststoffe kriechen aber und nehmen Feuchte auf, und Toleranzen für Spritzgussteile regelt gesondert ISO 20457. Toleranzen für Verbundwerkstoffe werden meist individuell festgelegt, weil sie vom Faseraufbau abhängen.

Geschnittenes und gebogenes Blech fällt unter die Norm, Toleranzen für geschweißte Stahlkonstruktionen dagegen regelt ISO 13920, die Ausführung von Stahlbauten EN 1090-2. Bei Blechen über einigen Millimetern Dicke sollte man die Biegetoleranzen mit dem Hersteller abstimmen. Gussteile haben eigene Klassen nach ISO 8062-3, und Toleranzen im Hochbau, einschließlich Betonbau, regeln Normen wie DIN 18202, nicht eine Norm für Maschinenteile. Ein Eintrag mK auf solchen Teilen führt den Hersteller in die Irre.

Toleranzen in der Luftfahrt und ASME Y14.5

Toleranzen in der Luftfahrt stützen sich selten auf ein Schriftfeld mit Klasse m. Luftfahrtzeichnungen, besonders in US-Lieferketten, entstehen nach ASME Y14.5, die keine Tabelle allgemeiner Toleranzen enthält: Werte stehen im Schriftfeld nach Zahl der Nachkommastellen oder direkt an den Maßen. Betriebstoleranzen von Luftfahrtteilen ergeben sich aus Festigkeitsanalysen, nicht aus einer allgemeinen Norm.

Ein wichtiger Unterschied: ASME Y14.5 wendet standardmäßig die Hüllbedingung an (Rule #1), ISO 8015 das Unabhängigkeitsprinzip. Dieselbe Zeichnung mit dem Maß Ø20 ±0,1 bedeutet daher in beiden Systemen etwas anderes, und man muss immer prüfen, nach welcher Norm sie erstellt wurde.

Montage von Bauteilen und Stabilität von Verbindungen

Die Montage hängt davon ab, ob die Toleranzen der zusammengebauten Teile zueinander passen. Die Klasse aus dem Schriftfeld genügt für Freimaße, sollen aber zwei Teile verschraubt oder verstiftet werden, kann die Toleranzkette dazu führen, dass die Bohrungen nicht fluchten. Den Montageprozess plant man daher zusammen mit den Toleranzen.

Toleranzen verschraubter Maschinenelemente entscheiden hier alles, und Schraubverbindungen sind ein typisches Beispiel. Nach ISO 273 hat das Durchgangsloch für eine Schraube M10 in der feinen Reihe 10,5 mm, in der mittleren 11 mm und in der groben 12 mm. Die Toleranz der Schraubverbindung ergibt sich aus diesem Spiel: Bei 11-mm-Loch und 10-mm-Schraube darf die Lage jeder Bohrung um ±0,5 mm abweichen, bevor die Schraube nicht mehr passt. Schriftfeldtoleranzen liegen in diesem Spiel: Ein Lochabstand von 80 mm hat in Klasse m ±0,3 mm. Mit einem 10,5-mm-Loch der feinen Reihe beträgt die Reserve nur noch ±0,25 mm, und das Schriftfeld genügt nicht mehr.

Die Stabilität von Verbindungen hängt davon ab, dass das Spiel nicht zu groß ist: Schraubverbindungen mit großem Spiel übertragen Kräfte über Reibung und können unter dynamischer Last rutschen. Bei schwingungsbelasteten Konstruktionen gibt man Toleranzen von Schraubverbindungen besser als Positionstoleranz an, statt sie dem Schriftfeld zu überlassen. Maschinenelemente unter wechselnder Last brauchen immer mehr Aufmerksamkeit als statische.

Zu lose Passung

Eine zu lose Passung bedeutet, dass das Spiel zwischen den Teilen größer ist, als die Funktion verlangt. Die Welle schlägt in der Buchse, das Zahnrad läuft unrund, und die Verbindung verliert Steifigkeit. Eine lose Passung unter dynamischer Last führt zu schnellem Verschleiß der Verbindung und zu Geräuschen.

Ernste Betriebsprobleme beginnen mit Spiel. Die Hauptprobleme durch zu großes Spiel sind Schwingungen, Verschleiß durch übermäßiges Spiel und äußere Kräfte, die die Lage der Bauteile verschieben. Das führt oft zu einem teuren Austausch der ganzen Baugruppe, nicht nur eines Teils, weil verschlissene Flächen schwer neu anzupassen sind. Ein teurer Teiletausch an einer Produktionsmaschine bedeutet zudem Stillstand und damit Zusatzkosten.

Zu feste Passung

Eine zu feste Passung bedeutet, dass sich die Teile nicht fügen lassen oder mit einer Kraft gefügt werden müssen, die die Konstruktion nicht vorsieht. Eine feste Passung dort, wo Spiel vorgesehen war, verursacht Fressen und überhitzte Lager, sodass der Mechanismus früher ausfällt als geplant. Das ist eine typische Folge einer schlecht gewählten Toleranz.

Montageprobleme bei zu engen Toleranzen bedeuten Nacharbeit bei der Montage, Läppen oder den Ersatz von Teilen. Die Teile sind schwer anzupassen, die Montage dauert länger, und die Lieferzeit wächst. Auch ein erzwungenes Übermaß verkürzt die Lebensdauer deutlich, weil sich Montage- und Betriebsspannungen addieren.

Bewährte Praxis bei Allgemeintoleranzen

Bewährte Praxis läuft auf eine Regel hinaus: Schriftfeldklasse für Freimaße, eigene Toleranz für Funktionsmaße. Die Klasse wählt man nach dem Fertigungsverfahren, und jedes Maß, das für eine Passung, eine Dichtung oder die Montage wichtig ist, erhält Abmaße oder einen Rahmen. Das senkt Kosten und verhindert Streit, weil Toleranznormen Vorrang vor Werkstattgewohnheiten haben.

1. Tragen Sie im Schriftfeld immer die Normnummer mit Klasse ein, z. B. ISO 2768-m. Kein Eintrag bedeutet keine Toleranz.
2. Wählen Sie für Zerspanung Klasse m und f nur dort, wo Genauigkeit wirklich nötig ist. Klasse f verteuert alle Maße gleichzeitig.
3. Geben Sie Passungen nach ISO 286 an und funktionswichtige Geometrie mit einem Rahmen nach ISO 1101.
4. Prüfen Sie Toleranzketten bei Bohrungen für Schrauben und Stifte.
5. Erwägen Sie auf neuen Zeichnungen ISO 22081 statt der zurückgezogenen Klassen H, K, L.

Zu enge Toleranzen bedeuten höhere Fertigungskosten: Jede feinere Klasse heißt langsamere Bearbeitung, häufigeres Messen und präzise Maßkontrolle auf der Messmaschine. Zu weite Toleranzen verkürzen die Lebensdauer des Produkts und beeinträchtigen, durch das höhere Reklamationsrisiko, die Funktion des fertigen Produkts. Gut gewählte Toleranzen sind der Kompromiss, bei dem das fertige Produkt funktioniert, die Teile die Normen erfüllen und die Kosten nicht unnötig steigen.

Dieser Kompromiss zeigt sich in den Fertigungskosten: Wie Toleranzen Zeit und Teilepreis bestimmen, beschreibt unser Beitrag Toleranzen und Bearbeitungskosten. In MetronQ werden Bearbeitungszeiten für die Maschinen berechnet, die der Betrieb selbst einträgt und kalibriert, sodass die Genauigkeitsklasse der Zeichnung in echte Zeit auf einer konkreten Maschine übersetzt wird: Maschinenpark und Kalibrierung.

Häufige Fragen zu Allgemeintoleranzen

Was bedeutet mK nach ISO 2768?

Der Eintrag mK bedeutet Klasse m für Längen- und Winkelmaße und Klasse K für Geometrie ohne Toleranzrahmen. Ein Maß von 50 mm hat dann eine Toleranz von ±0,3 mm, die Ebenheit einer 200 mm langen Fläche 0,4 mm. Klasse K stammt aus Teil 2 der Norm, 2021 zurückgezogen, wird aber weiterhin breit verwendet.

Ist ein Maß außerhalb der Schriftfeldtoleranz Ausschuss?

Nicht immer. Teil 1 der Norm sagt, dass eine Überschreitung dieser Toleranz nicht automatisch zur Zurückweisung des Teils führen soll, wenn seine Funktion nicht beeinträchtigt ist. Abnahmetoleranzen sollte man dennoch vor der Fertigung mit dem Kunden klären, weil viele Qualitätsabteilungen in der Praxis jedes Maß außerhalb der Toleranz zurückweisen.

Gilt die Norm noch?

Teil 1 von 1989 gilt und wurde zuletzt 2022 bestätigt, eine neue Ausgabe ist in Veröffentlichung. Teil 2 mit den geometrischen Klassen H, K und L wurde 2021 zurückgezogen und durch ISO 22081 ersetzt. Ältere Zeichnungen mit mK bleiben gültig, weil sie eine bestimmte Ausgabe der Norm aufrufen.

Welche Klasse für die CNC-Bearbeitung?

Für typische Zerspanung wählt man meist Klasse m, weil CNC-Maschinen sie ohne zusätzliche Arbeitsgänge halten. Klasse f nutzt man bei kleinen Präzisionsteilen, Klasse c bei Blechkonstruktionen und großen Teilen. Passungsmaße werden ohnehin gesondert mit Passungskurzzeichen nach ISO 286 angegeben, unabhängig von der Klasse im Schriftfeld.

Worin unterscheiden sich Schriftfeldtoleranzen von ISO 286?

ISO 286 gibt Toleranzen für Maße an, die in Passungen arbeiten, in Mikrometern und mit einer Feldlage, die vom Buchstaben abhängt. Schriftfeldwerte sind symmetrisch, viel breiter und erfassen Maße ohne eigene Angabe. An einem Teil nutzt man beide Systeme gleichzeitig: Passungen mit Kurzzeichen, alles andere aus dem Schriftfeld.